電池漿料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現哪些不正確的操作

1、不符合要求的生產(chǎn)工藝 

　 生產(chǎn)一罐漿料要花7-8個(gè)小時(shí)，再加上打膠時(shí)間那就更加延長(cháng)時(shí)間了。究其原因就是對電池漿料的生產(chǎn)工藝*沒(méi)有撐握和了解。這是浪費資源加大了電池生產(chǎn)企業(yè)成本。

 

2、不正確的真空脫氣操作：

　　大家知道，在鋰離子電池成品電池漿料里不含氣泡以保證涂布效果和質(zhì)量，在漿料攪拌一開(kāi)始就在抽真空，這是*錯誤的操作。

　　正確的做法是：攪拌機工作分四工序段時(shí)間，和二工序段不開(kāi)抽真空，而且攪拌和分散的轉速也不要調得太高，要初步完成剪切，分散，捏合，對撞，乳化等過(guò)程后漿料達到一定的細度、均勻度及粘度要求后方可抽真空。如果在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中抽真空，會(huì )造成如下嚴重后果：

（1）、配方比例失調：由于在抽真空時(shí)，液體成分也會(huì )隨著(zhù)氣體被抽走，真空度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；

（2）、生產(chǎn)效率變低：由于在抽真空時(shí)，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。

 

3、漿料飛濺，造成上次的材料固結物掉進(jìn)成品新料里，有些企業(yè)把100L攪拌機當作150L來(lái)用，這是一種不負責的操作。在罐體內液面低時(shí)高速分散轉速開(kāi)啟過(guò)高、或當桶體內盛滿(mǎn)漿料時(shí)公轉開(kāi)啟過(guò)高，造成漿料飛濺到上桶體及行星箱體上。 以上的不正確操作會(huì )嚴重影響漿料的質(zhì)量及縮短轉動(dòng)部件軸承的壽命。

 

4、清洗桶體時(shí)，液體盛得太滿(mǎn)，把攪拌槳轉速選擇得過(guò)高，造成高速分散軸承座內的軸承進(jìn)水而卡死。此種錯誤的操作行為在許多公司都在發(fā)生。